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800度台车炉
应用领域
主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理
全国24小时销售热线:
0379-60193738

适用范围广

各类大专院校及工业实验室实验

精细分级

温度不同,烧制材料不同,所用材料不同

易维护

结构简单,维护方便。

智能操作

智能化控制,操作简单

选型说明:选择需要的炉膛尺寸(深-宽-高)mm:深×宽×高。非标尺寸可按客户需求定制。
名称
规格型号
炉膛尺寸(mm)深×宽×高
温区
台车炉
YB-T1000-600-800
1000×600×800
1
YB-T1500-800-1000
1500×800×1000
2
YB-T2000-1000-1000
2000×1000×1000
2
YB-T3000-1200-1500
3000×1200×1500
3

工作原理

台车炉是属于周期式作业炉,炉膛不分区域。台车炉的结构:炉底为一可移动的台车。加热前,台车在炉外装料,加热件放在专用的垫铁上,然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热,加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料,之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。

技术参数

类别
参数
800
型号
YB-T800
电源AC
380V
最高使用温度
800度
可长期使用温度
750度
控制范围为
50至800度
测温元件
热电偶分度号K,测温范围0-1350度
发热元件装位置
依照炉膛温场要求可用两面、三面、四面、五面加热,也可多温区布置,增强炉温均匀度
控温精度
±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性
±2度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温)
升温速率
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
发热元件
加热元件为电阻丝
炉体
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构,保证了良好的工作环境
炉门结构
采用多层台阶迷宫式密封,该结构确保炉门在生产过程中始终处于密封状态,杜绝了高温炉气是外逸,改善了工作环境,并增强节能效果。
炉低进出方式
手动或电动驱动
耐火材料
氧化铝纤维板
保温材料
采用三层保温,分别为:硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度
长期使用不停炉,外壳温度小于45度
冷却方式
双层炉壳,风冷
通讯接口
电炉可定制RS485/RS232/USB通讯接口,可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存
多条曲线输入
微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
随机配件
发热元件两支、棒具两套,说明书一份,合格证一份。
保修范围及期限
电炉免费保修一年,发热元件、热电偶不保修(三个月内自然损坏免费更换)
客户可选配
1、计算机控制软件及硬件
2、触摸屏人机交互控制软件及硬件
3、耗材:发热元件
发货事项
电炉的包装为木托盘纸包装
国内免费送货上门(市区内免费送货)
在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
物流方式:汽车、铁路、轮船(外贸出口)、空运(外贸出口)运输,距离较近的我公司委派专车运输(包装为木托加纸箱)。
控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作 /停止按钮,电压、电流表、计算机接口,以便随时观察本系统的工作状态,本产品采用可靠的集成化电路,工作环境好,抗干扰,最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境,微电脑程序控制,可编程序曲线,全自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。
控温精度:±1℃无超调 恒温精度:±1℃。升温速度快,最快升温速率≤40/min。
炉膛材料全部采用氧化铝纤维板材料制作而成,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)。结构合理,内外双炉壳,风冷散热。

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炉膛尺寸(mm)深×宽×高
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YB-T1000-600-800
1000×600×800
1
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1500×800×1000
2
YB-T2000-1000-1000
2000×1000×1000
2
YB-T3000-1200-1500
3000×1200×1500
3

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台车炉是属于周期式作业炉,炉膛不分区域。台车炉的结构:炉底为一可移动的台车。加热前,台车在炉外装料,加热件放在专用的垫铁上,然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热,加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料,之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。

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依照炉膛温场要求可用两面、三面、四面、五面加热,也可多温区布置,增强炉温均匀度
控温精度
±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性
±2度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温)
升温速率
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
发热元件
加热元件为电阻丝
炉体
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
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