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1600度气氛管式炉
应用领域
主要用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结等
全国24小时销售热线:
0379-60193738

适用范围广

各类大专院校及工业实验室实验

精细分级

温度不同,烧制材料不同,所用材料不同

易维护

结构简单,维护方便。

智能操作

智能化控制,操作简单

炉管直径(mm)
加热区长度(mm)
30、50、60、80、90、100、110等
150、250、300、400、500、1000、1200等
温度:800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃
注:特殊型号可定制

工作原理

气氛管式炉热电偶将炉温转变成电压信号后,加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较,输出一个可调信号,作用于可控硅,达到调节电炉电压和电炉温度的目的。

技术参数

温度
项目
1600度
电压V
220/380
型号
最高使用温度
1600度
可长期使用温度
1550度
控温精度
±1度(集成化电路控制,无超调现象)
控制范围为
50至1600度
测温元件
热电偶分度号B,测温范围0-1850度
发热元件装位置
垂直安装于炉膛两侧
炉温均匀性
±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温)
炉管材质
刚玉管
控制
微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用
发热元件
硅钼棒
升温速率
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
耐火材料
进口摩根纤维
冷却结构
双层炉壳,风冷;炉体温度45度
计算机接口
RS485/RS232/USB
保修范围及期限
电炉免费保修壹年,发热元件、炉管、热电偶不保修(发热元件三个月内自然损坏免费更换)
随机备件
发热元件两支、棒具两套,说明书一份,合格证一份,高温手套一副,坩埚钳一个,密封圈两个。
气体控制柜:
气体种类
氮气、氩气等多种气体
气体混合
通过调节各个进气流量计的值
阀门
普通不锈钢阀门、电磁阀、进口不锈钢阀门等
流量计
根据进气数量选择质量流量计、浮球流量计等
压力检测
正负、负压双指示指针压力表一个
气路管道
气体专用PV软管,根据气体的需求可采用洁净不锈钢管
压力保护
为了保护炉管排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险,特制作此系统,原理:由电接点压力表或者压力传感器获得信号,驱动控制模板关闭电磁阀进气阀,启动电磁排气阀和报警器,从而保护电炉的正常运行。
气体泄漏报警
根据所通气氛,避免发生泄漏;作用:气体泄漏报警检测到(室内)空气的有毒、危险性等气体的含量超过一定值时,驱动模块关闭电炉、关闭气源进气,开启排气口、排风等,从而获得更高、更安全的工作环境。
把实验的气体通入不锈钢炉管中,管子的两端由阀门密封,气体在加热中可以分解、化合等多种化学反应。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控。
炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成,节能效果是老式电炉80%以上。
(微电脑控制)可编程,全自动升温,控温精度±1℃炉管内部可以抽成真空,实现高温真空烧结。也更可以充以不同的气体,加以气氛保护。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控。

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处

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注:特殊型号可定制

工作原理

气氛管式炉热电偶将炉温转变成电压信号后,加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较,输出一个可调信号,作用于可控硅,达到调节电炉电压和电炉温度的目的。

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220/380
型号
最高使用温度
1600度
可长期使用温度
1550度
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±1度(集成化电路控制,无超调现象)
控制范围为
50至1600度
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热电偶分度号B,测温范围0-1850度
发热元件装位置
垂直安装于炉膛两侧
炉温均匀性
±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温)
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控制
微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用
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进口摩根纤维
冷却结构
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计算机接口
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气体种类
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通过调节各个进气流量计的值
阀门
普通不锈钢阀门、电磁阀、进口不锈钢阀门等
流量计
根据进气数量选择质量流量计、浮球流量计等
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压力保护
为了保护炉管排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险,特制作此系统,原理:由电接点压力表或者压力传感器获得信号,驱动控制模板关闭电磁阀进气阀,启动电磁排气阀和报警器,从而保护电炉的正常运行。
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把实验的气体通入不锈钢炉管中,管子的两端由阀门密封,气体在加热中可以分解、化合等多种化学反应。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控。
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(微电脑控制)可编程,全自动升温,控温精度±1℃炉管内部可以抽成真空,实现高温真空烧结。也更可以充以不同的气体,加以气氛保护。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控。

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