近年来随着烟道气余热蒸氨、烟道气蒸苯等烟道气余热利用技术的发展，设想借鉴烟道气余热利用的原理，对管式炉系统及硫酸铵生产系统进行一定的工艺改进，在其他能耗不增加的前提下，将管式炉尾气送至硫酸铵生产工序干燥硫酸铵湿料。在确保硫酸铵产品质量符合产品质量标准的前提下，既实现管式炉尾气余热的利用，又减少了焦炉煤气消耗，达到节能减排的要求。

实验室试验结果显示，对管式炉进行改造，实现管式炉高温烟气进入热风转换器，通过热风转换器与空气实现配风调节确保加热后热风温度达到硫铵干燥的工艺需求。

实施管式炉余热利用后，与使用导热油给硫酸铵干燥供热相比，每年降低运行成本30万元;与直接蒸汽给硫酸铵干燥供热相比，每年降低运行成本至少87万元。通过管式炉尾气余热利用改造，减排了废水、CO2和SO2，同时节约了蒸汽生产用水，降低了工序成本，达到了节能降耗的目的，具有较高的经济效益和社会效益，实现双赢的局面。

回收管式炉排烟尾气余热用于干燥硫酸铵利用新技术，不仅实现了管式炉尾气余热的回收利用，而且解决了传统硫酸铵干燥工艺导热油(或蒸汽)的消耗，降低了焦化工序能耗，减排了CO2、SO2等气体排放，具有较高的经济效益和社会效果，有效推进焦化行业向低碳绿色转型发展。具有很高的推广价值，应用前景广阔。