洛阳研博炉业引进国际先进技术，结合我国实际需求，研发出高效节能的实验电炉，该电炉具有先进合理的结构和超高性能，采用多段智能型程序控制器全过程自动控制温度，炉膛由国际通用的陶瓷纤维板采用独特工艺构筑而成，具有较高的综合性能，在国内外市场都处于领先水平。

研博实验电炉炉体结构由全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa，可直接通入煤气炉做气化剂使用；加煤机构采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好；清灰机构采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠；常压固定实验电炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。

实验电炉对固体燃料的气化反应根据其生产过程主要分为干燥层、干馏层、气化层、灰渣层四层。具体如下：　　

干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；

干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；

气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应；

灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。

以上就是实验电炉整个的气化反应过程，气化过程是整个设备发挥性能的最关键阶段，因此用户在操作实验电炉时，一定要对整个气化过程，全程把控，争取让实验电炉发挥最大性能，给用户带来最大的收益。