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真空气氛管式烧结炉
应用领域
适用于电子陶瓷于高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火于微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属
全国24小时销售热线:
0379-60193738

适用范围广

各类大专院校及工业实验室实验

精细分级

温度不同,烧制材料不同,所用材料不同

易维护

结构简单,维护方便。

智能操作

智能化控制,操作简单

炉管直径(mm)

加热区长度(mm)

30、50、60、80、90、100、110等

150、250、300、400、500、1000、1200等

温度:800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃

注:特殊型号可定制

工作原理

真空气氛管式烧结炉热电偶将炉温转变成电压信号后,加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较,输出一个可调信号,作用于可控硅,达到调节电炉电压和电炉温度的目的。

技术参数

真空气氛管式烧结炉特点及技术参数:

把实验的气体通入炉管中,管子的两端由阀门密封,气体在加热中可以分解、化合等多种化学反应。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控。
炉膛材料全部采用高纯氧化铝纤维板/进口摩根纤维制作而成,节能效果是老式电炉80%以上。
(微电脑控制)可编程,全自动升温,控温精度±1℃炉管内部可以抽成真空,实现高温真空烧结。也更可以充以不同的气体,加以气氛保护。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控

温度

项目

1000度、1200度、1400度、1600度、1700度、1800度、

电压V

380

型号

YB-GZK1700

最高使用温度

1000度、1200度 、1400度、1600度、1700度、1800度

可长期使用温度

950度、1150度、1350度、1550度、1650度、1750度

控温精度

±1度(集成化电路控制,无超调现象)

控制范围为

50至1800度

测温元件

热电偶分度号:K,测温范围0-13850度;S,测温范围0-1450度;B,测温范围0-1850度

发热元件装位置

平行/垂直安装于炉膛两侧

炉温均匀性

±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温)

炉管材质

石英管/不锈钢管/刚玉管

控制

微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用

发热元件

硅碳棒/硅钼棒

升温速率

升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)

耐火材料

高纯氧化铝纤维/进口摩根纤维

冷却结构

双层炉壳,风冷;炉体温度45度

计算机接口(选配)

RS485/RS232/USB

保修范围及期限

电炉免费保修壹年,发热元件、炉管、热电偶不保修(发热元件三个月内自然损坏免费更换)

随机备件

发热元件两支、棒具两套,说明书一份,合格证一份,高温手套一副,密封圈两个。

气体控制柜:

气体种类

氮气、氩气等多种气体

气体混合

通过调节各个进气流量计的值

阀门

普通不锈钢阀门、电磁阀、进口不锈钢阀门等

流量计

根据进气数量选择质量流量计、浮球流量计等

压力检测

正负、负压双指示指针压力表一个

气路管道

气体专用PV软管,根据气体的需求可采用洁净不锈钢管

压力保护

为了保护炉管排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险,特制作此系统,原理:由电接点压力表或者压力传感器获得信号,驱动控制模板关闭电磁阀进气阀,启动电磁排气阀和报警器,从而保护电炉的正常运行。

气体泄漏报警

根据所通气氛,避免发生泄漏;作用:气体泄漏报警检测到(室内)空气的有毒、危险性等气体的含量超过一定值时,驱动模块关闭电炉、关闭气源进气,开启排气口、排风等,从而获得更高、更安全的工作环境。

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处

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加热区长度(mm)

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注:特殊型号可定制

工作原理

真空气氛管式烧结炉热电偶将炉温转变成电压信号后,加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较,输出一个可调信号,作用于可控硅,达到调节电炉电压和电炉温度的目的。

技术参数

真空气氛管式烧结炉特点及技术参数:

把实验的气体通入炉管中,管子的两端由阀门密封,气体在加热中可以分解、化合等多种化学反应。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控。
炉膛材料全部采用高纯氧化铝纤维板/进口摩根纤维制作而成,节能效果是老式电炉80%以上。
(微电脑控制)可编程,全自动升温,控温精度±1℃炉管内部可以抽成真空,实现高温真空烧结。也更可以充以不同的气体,加以气氛保护。充气时由阀门控制流量计、质量流量计、压力表等监控

温度

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电压V

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950度、1150度、1350度、1550度、1650度、1750度

控温精度

±1度(集成化电路控制,无超调现象)

控制范围为

50至1800度

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热电偶分度号:K,测温范围0-13850度;S,测温范围0-1450度;B,测温范围0-1850度

发热元件装位置

平行/垂直安装于炉膛两侧

炉温均匀性

±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温)

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控制

微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用

发热元件

硅碳棒/硅钼棒

升温速率

升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)

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冷却结构

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根据进气数量选择质量流量计、浮球流量计等

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