节能电炉采用硅化钥发热元件作为加热元件，所以电器设备必须适应发热元件大范围的电阻变化。硅化钥发热元件具有很大的正向电阻温度系数，常温下的电阻还不到1600时的1/10，如采用常规控制方法自动升温，必然会全电压启动，这样会造成10倍以上的电流冲击。所以我们设计时优选智能仪表，通过电压反馈电流反馈等技术，对总体电路进行线性控制，同时采用限流等技术来限制电流过大的冲击，节能电炉实现了电控系统的智能化、自动化。

节能电炉的性能及特点

1、升温快

升温时间由3～lOh，缩短到15～30min，提高几十倍，工业炉的升温速度也提高5～10倍，可以大大加快科研试验速度，大幅度提高节能电炉工作效益。

2、节约能耗智能型

在升温过程中可实现节约90%电能，保温过程可节电30%～50%。

3、实现自动控温

采用微电脑控制技术有着高精度炉温测控、高可靠性非线性校正功能和多达99段温控程序控制曲线的程控能量，控制精度偏差小于±1℃。

4、温度均匀

炉内温度均匀性远超过一般电炉，可满足对温度均匀性要求高的试验生产条件，可多装处理材料，提高节能电炉利用率和产品合格率。

5、环境温度影响小

节能电炉由于保温效果好，工作时对环境温度影响很小，极大改善了劳动条件。

节能采用全纤维复合材料作为炉体材料，目前已经广泛应用于科研、生产中，如根据科研和生产投资项目配套，可以做到设备购人量少，厂房占用少，配电容量少，以较少的投人获得较大的产出。目前国内已有十几条长度在20m左右、功率在200kW以上的硅化铂加热的隧道窑，如果在耐火材料及保温材料上加以改进，可以大大节约能源并延长寿命，由此可见，节能电炉发展前景可观。